Основне карактеристике кабловских екструдера
Екструдер каблова (такође познат једноставно као "екструдер") је основна опрема у производњи жица и каблова. Његове основне карактеристике се могу сажети као: континуална производња, пластификација на високим-температурама и високим-притисцима, прецизно ливење под притиском и синхронизована контрола са више- јединица. Користећи потисак који се ствара ротацијом завртња, машина топи и пластификује пластичне сировине унутар загрејане буре; он затим континуирано и равномерно екструдира овај материјал кроз специфичну матрицу да обложи проводљиво језгро, чиме се формира изолациони слој или заштитни омотач.
Основни принцип рада: Прелазак из чврстог-у-течност-у-чврсту физичку фазу
У својој суштини, процес екструзије кабла укључује сложену физичку фазну транзицију која се првенствено одвија кроз три фазе:
Преношење чврстог материјала и предзагревање: Пластичне грануле улазе у цев из резервоара и преносе се напред ротационим потиском завртња, истовремено апсорбујући топлоту из спољашњих грејних елемената бурета и унутрашњег смичног трења.
Топљење и пластификација: Под дејством компресије и мешања вијка, материјал прелази из чврстог стања у вискозно течно стање (растопљено стање), обезбеђујући да је пластика уједначено измешана и без мехурића ваздуха.
Формирање и димензионисање: Истопљена пластика пролази кроз главу екструдера и матрицу да би се обложила језгро жице; затим одмах улази у уређај за хлађење како би се учврстио и задао свој облик, чиме се обезбеђује континуирана производња каблова са стабилним геометријским димензијама.
Структурне карактеристике система: Прецизна координација главних и помоћних јединица
Комплетна линија за екструзију каблова није само једна машина, већ интегрисана производна линија која се састоји од "главног екструдера" и бројних "помоћних машина":
Главни екструдер (Језгро): Ова јединица се састоји од погонског система, мењача, завртња и цеви. Однос дужине завртња-према-пречнику (обично 25:1) и степен компресије су критични параметри који одређују квалитет процеса пластификације.
Исплата{0}}и контрола напетости: Одговоран је за несметано довођење језгра жице у главни екструдер. Модерна опрема често користи активне-исплатне системе или затворене- механизме за контролу напетости да би се спречиле вибрације језгра, које би иначе могле да доведу до ексцентричности (изван-централног позиционирања).
Глава и калуп за екструдер: Ове компоненте одређују облик попречног{0}}попречног пресека кабла, као и дебљину слоја изолације или омотача. Подешавањем прстенастог размака између језгра матрице и чауре, дебљина зида се може контролисати са великом прецизношћу. Системи за хлађење и{3}}искључивање: Корито за расхладну воду (обично са више{4}}степеном контролом температуре) олакшава очвршћавање пластичног материјала; машина за извлачење{5}}повлачи кабл константном брзином, чија стабилност директно одређује уједначеност спољног пречника кабла.
Помоћне јединице за инспекцију: Модерне производне линије често интегришу тестер варница (за откривање недостатака изолације), мерач пречника (за праћење спољашњег пречника у реалном времену) и машину за штампање.
