Процеси производње комплетних сетова опреме за производњу пластике
Процес производње комплетних комплета опреме за производњу пластике није монолитан радни ток; већ представља сложен производни систем прилагођен специфичним крајњим производима-као што су цеви, филмови или бризгани{1}} делови. Овај систем интегрише основне процесе обликовања-укључујући екструзију, бризгање и ливење дувањем-са прецизном машинском обрадом, електричном монтажом и свеобухватним пуштањем система у рад. Преовлађујући тренд у индустрији је померање ка аутоматизацији, интелигентној контроли и високо{6}}прецизној производњи како би се обезбедила оперативна стабилност ових комплетних комплета опреме, посебно током-брзине рада.
Производни процеси за опрему за ливење језгра
"Главна машина" (нпр. екструдер, машина за бризгање) у оквиру комплетне опреме служи као срце производне линије; његова производња подразумева високу{2}}прецизну машинску обраду и специјализоване процесе топлотне обраде.
Обрада шрафом и бачвом: Ове компоненте представљају „срце“ екструдера и машина за бризгање. Обично су произведени од високо-квалитетног легираног челика, подвргнути су ковању, грубој машинској обради и топлотној обради (као што је гашење и нитрирање) да би се побољшала отпорност на хабање и корозију. Коначно, они се подвргавају прецизном млевењу како би се обезбедио минимални зазор између завртња и цеви, чиме се гарантује оптимална ефикасност пластификације.
Израда кућишта машине и оквира: Израђене од ливеног гвожђа или заварених челичних конструкција, ове компоненте се подвргавају жарењу како би се смањила унутрашња напрезања и спречила деформација током дужег рада. Критичне површине које се спајају су прецизно-завршене помоћу великих-порталних глодалица како би се обезбедило коаксијално поравнање система преноса.
Склапање хидрауличког и трансмисионог система: Ова фаза укључује прецизну интеграцију стандардних компоненти-као што су мотори, редуктори зупчаника и хидрауличне пумпе{1}} са главном машином. Савремена опрема често користи серво моторе, што захтева ригорозне тестове динамичког балансирања и строге мере контроле буке.
Процеси производње за системе помоћне опреме
Помоћна опрема игра одлучујућу улогу у одређивању коначног облика и квалитета готових производа; сходно томе, производни фокус за ове компоненте лежи у дизајну канала протока и прецизности контроле температуре.
Производња матрице и калупа: ЦАД/ЦАЕ софтвер се користи за спровођење симулација канала протока, обезбеђујући уједначен проток растопљене пластике. Језгра калупа и рукави се производе помоћу ЦНЦ обрадних центара; њихове површине често захтевају хромирање или тефлонски премаз да би се спречило пријањање материјала.
Димензионисање и уређаји за хлађење: Вакуумски резервоари за димензионисање и резервоари воде за хлађење у спреју су прилагођени-дизајнирани да одговарају специфичном-профилу попречног пресека производа који се производи. Критични аспект процеса лежи у рационалности дизајна воденог кола; Испитивање притиска воде мора да се спроведе како би се обезбедио рад-без цурења, а мора се гарантовати уједначено хлађење да би се спречила деформација производа.
Јединица за вучу и сечење: Саставите или гусеничарски-тип или ваљкасти-тип извлачења- машине, опремљену серво контролним системом да бисте постигли синхронизовану везу са главном брзином екструдера. За уређај за сечење, угао сечива и брзина помака морају бити фино-подешени да би се обезбедио чист, гладак рез.
